Како да направите стаклено шише

Стаклото има добри перформанси за пренос и пренос на светлина, висока хемиска стабилност и може да добие силна механичка сила и ефект на топлинска изолација според различни методи на обработка.Може дури и да направи стаклото да ја менува бојата независно и да изолира прекумерна светлина, па затоа често се користи во сите сфери на животот за да одговори на различни потреби. Оваа статија главно го разгледува процесот на производство на стаклени шишиња.

Се разбира, постојат причини за избор на стакло за правење шишиња за пијалоци, што е и предност на стаклените шишиња. Главните суровини на стаклените шишиња се природни руди, кварцит, каустична сода, варовник итн. Стаклените шишиња имаат висока транспарентност и отпорност на корозија и нема да ги промени својствата на материјалот при контакт со повеќето хемикалии.Процесот на неговото производство е едноставен, моделирањето е бесплатно и променливо, цврстината е голема, отпорна на топлина, чиста, лесна за чистење и може постојано да се користи.Како материјал за пакување, стаклените шишиња главно се користат за храна, масло, алкохол, пијалоци, зачини, козметика и течни хемиски производи и така натаму.

Стакленото шише е направено од повеќе од десет видови главни суровини, како што се кварцниот прав, варовник, сода пепел, доломит, фелдспат, борна киселина, бариум сулфат, мирабилит, цинк оксид, калиум карбонат и скршено стакло.Тоа е сад направен со топење и обликување на 1600 ℃.Може да произведе стаклени шишиња со различни форми според различни калапи.Бидејќи се формира на висока температура, не е токсичен и без вкус.Тој е главен контејнер за пакување за прехранбената, медицината и хемиската индустрија.Следно, ќе се воведе специфичната употреба на секој материјал.

Кварцниот прав: Тоа е тврд, отпорен на абење и хемиски стабилен минерал.Неговата главна минерална компонента е кварцот, а нејзината главна хемиска компонента е SiO2.Бојата на кварцен песок е млечно бела, или безбојна и проѕирна.Тврдоста му е 7. Кршлив е и нема расцеп.Има скршеница како школка.Има масен сјај.Неговата густина е 2,65.Неговата волуменска густина (20-200 mesh е 1,5).Неговите хемиски, термички и механички својства имаат очигледна анизотропија, а нерастворлив е во киселина, растворлив е во воден раствор на NaOH и KOH над 160 ℃, со точка на топење од 1650 ℃.Кварцен песок е производ чија големина на зрно е генерално на ситото од 120 мрежи откако ќе се обработи кварцниот камен ископан од рудникот.Производот што поминува низ ситото од 120 мрежи се нарекува кварцен прав.Главни апликации: материјали за филтрирање, висококвалитетно стакло, производи од стакло, огноотпорни материјали, камења за топење, прецизно леење, песок минирање, материјали за мелење тркала.

Варовник: калциум карбонатот е главната компонента на варовникот, а варовникот е главната суровина за производство на стакло.Вар и варовник се широко користени како градежни материјали и исто така се важни суровини за многу индустрии.Калциум карбонат може директно да се преработи во камен и да се изгори во жива вар.

Сода пепел: една од важните хемиски суровини, широко се користи во лесната индустрија, секојдневната хемиска индустрија, градежните материјали, хемиската индустрија, прехранбената индустрија, металургијата, текстилот, нафтата, националната одбрана, медицината и други области, како и во области на фотографија и анализа.Во областа на градежни материјали, стаклената индустрија е најголем потрошувач на сода пепел, со потрошени 0,2 тони сода пепел по тон стакло.

Борна киселина: бел прав кристал или триклинички аксијален кристал, со мазно чувство и без мирис.Растворлив во вода, алкохол, глицерин, етер и есенцијално масло, водениот раствор е слабо кисел.Широко се користи во индустријата за стакло (оптичко стакло, стакло отпорно на киселина, стакло отпорно на топлина и стаклени влакна за изолациски материјали), што може да ја подобри отпорноста на топлина и транспарентноста на стаклените производи, да ја подобри механичката сила и да го скрати времето на топење .Глауберовата сол главно се состои од натриум сулфат Na2SO4, кој е суровина за внесување на Na2O.Главно се користи за елиминирање на ѓубрињата SiO2 и делува како разјаснувач.

Некои производители, исто така, додаваат кулет во оваа смеса. Некои производители исто така ќе го рециклираат стаклото во производствениот процес. Без разлика дали станува збор за отпадот во производниот процес или отпадот во центарот за рециклирање, 1300 фунти песок, 410 килограми сода и 380 килограми варовник може да се заштедат за секој тон рециклирано стакло.Ова ќе ги заштеди трошоците за производство, ќе заштеди трошоци и енергија, така што клиентите ќе можат да добијат економски цени на нашите производи.

Откако ќе се подготват суровините, ќе започне процесот на производство. Првиот чекор е да се стопи суровината од стаклено шише во печката, суровините и култот постојано се топат на висока температура.На околу 1650 ° C, печката работи 24 часа на ден, а мешавината на суровини формира стопено стакло околу 24 часа на ден.Поминува растопено стакло. Потоа, на крајот од материјалот канал, стаклениот проток се сече на блокови според тежината, а температурата се поставува точно.

Исто така, постојат одредени мерки на претпазливост при користење на печката. Алатот за мерење на дебелината на слојот од суровината на стопениот базен мора да биде изолиран. Во случај на истекување на материјалот, прекинете го напојувањето со струја што е можно поскоро. Пред да тече стопеното стакло надвор од каналот за напојување, уредот за заземјување го штити напонот на стопеното стакло до земјата за да го направи стопеното стакло ненаполнето.Вообичаениот метод е да се вметне молибденумската електрода во стопеното стакло и да се заземји молибденската електрода за да се заштити напонот во стопеното стакло на портата.Имајте предвид дека должината на молибденската електрода вметната во стопеното стакло е поголема од 1/2 од ширината на тркалото. Во случај на прекин на струја и пренос на струја, операторот пред печката мора однапред да биде информиран за да ја провери електричната опрема (како што е системот за електроди) и околните услови на опремата еднаш.Преносот на струја може да се изврши само откако нема проблем. Во случај на итен случај или несреќа што може сериозно да ја загрози личната безбедност или безбедноста на опремата во зоната на топење, операторот брзо ќе го притисне „копчето за итно стопирање“ за да го исклучи напојувањето напојување на целата електрична печка. Алатите за мерење на дебелината на слојот од суровина на доводот мора да бидат обезбедени со мерки за топлинска изолација. На почетокот на работата на електричната печка на стаклената печка, операторот на електричната печка ќе ја провери електродата омекнат систем за вода еднаш на час и веднаш постапете со исклучување на вода на поединечни електроди. Во случај на несреќа со истекување материјал во електричната печка на стаклена печка, напојувањето треба веднаш да се прекине, а истекувањето на материјалот да се испрска со висока - веднаш притиснете ја водоводната цевка за да се зацврсти течното стакло.Во исто време, веднаш треба да се извести дежурниот водач. Доколку прекинот на струја на стаклената печка надмине 5 минути, стопениот базен мора да работи според прописите за прекин на електричната енергија. Кога системот за ладење со вода и системот за ладење на воздухот ќе алармираат , мора веднаш да се испрати некој да го истражи алармот и навремено да се справи со него.

Вториот чекор е да се обликува стаклено шише. Процесот на формирање на стаклени шишиња и тегли се однесува на серија акциски комбинации (вклучувајќи механички, електронски итн.) кои се повторуваат во дадена програмска секвенца, со цел да се произведе шише и тегла со специфична форма како што се очекуваше.Во моментов, постојат два главни процеси во производството на стаклени шишиња и тегли: методот на дување за тесен отвор на шишето и методот на дување под притисок за шишиња и тегли со голем калибар. сечилото за стрижење на неговата температура на материјалот (1050-1200 ℃) за да формира цилиндрични стаклени капки, се нарекува "материјален пад".Тежината на падот на материјалот е доволна за да се произведе шише.И двата процеса започнуваат од стрижењето на стаклената течност, материјалот паѓа под дејство на гравитацијата и влегува во почетниот калап низ материјалното корито и коритото за вртење.Потоа почетната мувла е цврсто затворена и запечатена со „преградата“ на врвот. Во процесот на дување, стаклото прво се турка надолу од компримираниот воздух што минува низ преградата, така што се формира стаклото на матрицата;Потоа јадрото се движи малку надолу, а компримираниот воздух што минува низ јазот во положбата на јадрото го проширува екструдираното стакло од дното кон врвот за да ја пополни почетната мувла.Преку ваквото дување на стаклото стаклото ќе формира шуплива монтажна форма, а во понатамошниот процес повторно ќе се дува со компримиран воздух во втората фаза за да се добие конечниот облик.

Производството на стаклени шишиња и тегли се врши во две главни фази: во првата фаза се формираат сите детали на калапот за уста, а завршената уста го вклучува внатрешниот отвор, но главната форма на телото на стаклениот производ ќе биде многу помала од нејзината конечна големина.Овие полуформирани стаклени производи се нарекуваат паризон.Во следниот момент, тие ќе бидат издувани во конечниот облик на шишето. Од аголот на механичко дејство, матрицата и јадрото формираат затворен простор подолу.Откако матрицата ќе се наполни со стакло (по мавтање), јадрото малку се повлекува за да се омекне стаклото во контакт со јадрото.Потоа компримираниот воздух (обратно дување) од дното кон врвот поминува низ јазот под јадрото за да го формира парот.Потоа преградата се крева, почетниот калап се отвара, а рачката за вртење, заедно со матрицата и парното, се свртуваат кон страната на калапот. стегната за да го завитка паризонот.Матрицата ќе се отвори малку за да се ослободи парот;Потоа рачката за вртење ќе се врати на почетната страна на калапот и ќе го чека следниот круг на дејство.Главата за дување паѓа на врвот на калапот, компримиран воздух се влева во пареата од средината, а екструдираното стакло се проширува до калапот за да ја формира конечната форма на шишето. формирана од компримиран воздух, но со истиснување на стакло во ограничениот простор на примарната шуплина на мувлата со долго јадро.Последователното превртување и конечното формирање се во согласност со методот на дување.После тоа, шишето ќе се стегне од калапот за формирање и ќе се стави на плочата за запирање на шишето со воздух за ладење од дното нагоре, чекајќи шишето да се повлече и да се транспортира до процесот на жарење.

Последниот чекор е жарење во процесот на производство на стаклени шишиња.

Кога се уште се многу жешки, со цел шишињата и лименките да се направат поотпорни на гребење, тоа се нарекува површинска обработка со топла завршница, а потоа стаклените шишиња се носат во печката за жарење, каде што нивната температура се враќа на околу 815 ° C, а потоа постепено се намалува на под 480 ° C. Ова ќе потрае околу 2 часа.Ова повторно загревање и бавно ладење го елиминираат притисокот во контејнерот.Тоа ќе ја подобри цврстината на природно формираните стаклени садови.Во спротивно, стаклото лесно се пука.

Исто така, има многу работи на кои им треба внимание за време на жарењето. Температурната разлика на печката за жарење е генерално нерамна.Температурата на делот од печката за жарење за стаклени производи е генерално пониска во близина на двете страни и повисока во центарот, што ја прави температурата на производите нерамна, особено во печката за жарење со собен тип.Поради оваа причина, при дизајнирање на кривата, фабриката за стаклени шишиња треба да земе вредност помала од реалниот дозволен постојан стрес за бавната стапка на ладење и генерално да земе половина од дозволениот стрес за пресметка.Дозволената вредност на напрегањето кај обичните производи може да биде од 5 до 10 nm/cm.Факторите кои влијаат на температурната разлика на печката за жарење исто така треба да се земат предвид при одредување на брзината на загревање и брзата брзина на ладење.Во вистинскиот процес на жарење, распределбата на температурата во печката за жарење треба често да се проверува.Ако се најде голема температурна разлика, таа треба да се прилагоди навреме.Дополнително, за производите од стакларија, генерално се произведуваат различни производи во исто време.Кога се ставаат производите во печката за жарење, некои производи со дебел ѕид се поставуваат на повисоки температури во печката за жарење, додека производите со тенок ѕид може да се ставаат на пониски температури, што е погодно за жарење на производи со дебел ѕид. производи Внатрешниот и надворешниот слој на производите за дебели ѕидови се стабилни.Во опсегот на враќање, колку е поголема температурата на изолацијата на производите со дебели ѕидови, толку побрзо ќе се релаксира нивниот термоеластичен стрес при ладењето и толку е поголем постојаниот стрес на производите.Стресот на производите со сложени форми лесно се концентрира [како што се дебелото дно, прав агол и производите со рачки], така што како производите со дебели ѕидови, температурата на изолацијата треба да биде релативно ниска, а брзината на греење и ладење треба да биде побавна. проблем на различни видови стакло Ако производите од стаклени шишиња со различен хемиски состав се варат во иста печка за жарење, стаклото со ниска температура на жарење треба да се избере како температура за зачувување на топлина и да се примени методот на продолжување на времето за зачувување на топлина. , за да може производите со различни температури на жарење да се варат што е можно повеќе.За производи со ист хемиски состав, различни дебелини и форми, кога се варат во иста печка за жарење, температурата на жарење се одредува според производите со мала дебелина на ѕидот за да се избегне деформација на производите со тенкоѕиди за време на жарењето, но загревањето и брзината на ладење се одредува според производите со голема дебелина на ѕидот за да се осигура дека производите со дебел ѕид нема да пукаат поради термички стрес.По раздвојувањето на фазата, структурата на стаклото се менува и неговите перформанси се менуваат, како што се намалува хемиското температурно својство.За да се избегне оваа појава, температурата на жарење на производите од боросиликатно стакло треба строго да се контролира.Особено за стакло со висока содржина на бор, температурата на жарење не треба да биде превисока и времето на жарење не треба да биде премногу долго.Во исто време, повеќекратното жарење треба да се избегнува колку што е можно повеќе.Степенот на раздвојување на фази на повторено жарење е посериозен.

Постои уште еден чекор за производство на стаклени шишиња.Квалитетот на стаклените шишиња треба да се провери според следните чекори. Барања за квалитет: стаклените шишиња и тегли треба да имаат одредени перформанси и да исполнуваат одредени стандарди за квалитет.

Квалитет на стакло: чист и рамномерен, без песок, ленти, меурчиња и други дефекти.Безбојното стакло има висока транспарентност;Бојата на обоеното стакло е униформа и стабилна и може да апсорбира светлосна енергија со одредена бранова должина.

Физички и хемиски својства: Има одредена хемиска стабилност и не реагира со содржината.Има одредена сеизмичка отпорност и механичка цврстина, може да издржи процеси на греење и ладење како што се перење и стерилизација и може да издржи полнење, складирање и транспорт и може да остане недопрена во случај на општ внатрешен и надворешен стрес, вибрации и удари.

Квалитет на обликување: одржувајте одреден капацитет, тежина и форма, рамномерна дебелина на ѕидот, мазна и рамна уста за да се обезбеди удобно полнење и добро запечатување.Без дефекти како што се изобличување, грубост на површината, нерамномерност и пукнатини.

Ако ги исполнувате горенаведените барања, ви честитаме.Успешно произведевте квалификувано стаклено шише.Ставете го во вашата продажба.